搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。其特點有：　　1、耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性。一些強堿、及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。　　2、耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊?！　?、絕緣性：瓷面經(jīng)過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗?！　?、耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃

搪瓷反應(yīng)釜的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 化學清洗法：使用特定的化學清洗劑，根據(jù)污垢的性質(zhì)選擇合適的清洗劑配方。例如，對于有機污垢可以使用，對于無機污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學清洗劑時，需要注意清洗劑對搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時間。

2. 機械清洗法：采用高壓水沖洗、機械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著在釜壁上的疏松污垢。但在操作時要注意壓力的控制，避免對搪瓷層造成損傷。

3. 超聲波清洗法：利用超聲波在液體中的空化作用產(chǎn)生的沖擊力，使污垢從反應(yīng)釜表面脫落。這種方法清洗效果較好，對復雜形狀的反應(yīng)釜內(nèi)部也能進行有效清洗，但設(shè)備成本相對較高。

4. 溶劑浸泡法：將反應(yīng)釜浸泡在合適的溶劑中，使污垢逐漸溶解或軟化，然后再進行清洗。

5. 蒸汽吹掃法：利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量，使污垢松動并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。

在清洗搪瓷反應(yīng)釜時，需要根據(jù)具體的污垢情況和反應(yīng)釜的使用情況選擇合適的清洗方法，并嚴格按照操作規(guī)程進行，以避免對反應(yīng)釜造成損害。清洗完成后，還需要進行的沖洗和干燥，確保反應(yīng)釜內(nèi)部干凈、無殘留。

為了確保搪瓷反應(yīng)釜的長期、穩(wěn)定運行，正確的使用和維護是至關(guān)重要的。在使用過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免超溫、超壓等異常情況的發(fā)生。同時，要注意對反應(yīng)物料的選擇和處理，避免使用對搪瓷涂層有損害的物料。在反應(yīng)釜的啟動和停止過程中，要注意緩慢升溫、降溫，避免因溫度變化過快而導致搪瓷涂層的損壞。

在維護方面，定期對反應(yīng)釜進行檢查和保養(yǎng)是的。要定期檢查搪瓷涂層的完整性，及時發(fā)現(xiàn)并處理涂層的損壞和剝落現(xiàn)象。同時，要對攪拌裝置、溫度控制裝置等關(guān)鍵部件進行定期維護和保養(yǎng)，確保其性能良好。在設(shè)備長期停用期間，要做好防腐、防潮等措施，以延長設(shè)備的使用壽命。